1.加工制造方面
机器人参与机床结构件的加工制造实现中国自动化，专用机床为机器人研究提供专用减速器的精密加工，提高自己加工工艺进行质量和批量生产管理效率等，具有影响很大的集成和发展空间。借助两家公司的战略合作，机器人作为企业文化可以借助机床制造商的制造和技术创新能力能够实现以下教学目标：
（1）机器人本体铸造和减速器结构，共同研究批量精密制造技术的形成，提高机器人批量生产的能力和技术水平，克服可靠性和一致性技术，实现高效、稳定、准确的节拍生产。
（2）对于与生产线的综合加工能力，具有大量终端客户的信道资源的主要机床厂，委托机器人应用机器人夹具。
（3）机床的研发、生产材料及零部件的波动进行处理、单刀铲削、倒角、抛光磨削、焊接、喷涂（粉末）等自动化、柔性化生产，迫切问题需要通过工业控制机器人、机床作为企业和工业设计机器人可以联合研究开发；实现了机床零件的自动化产品加工，机床制造信息技术管理水平。
（4）工业机器人机械本体的关键部件，如转盘、大臂、箱体、支撑套、小臂、手腕等，对尺寸精度和几何公差有较高要求，对加工设备、夹具、测量仪器等也有较高要求。 机器人减速器摆线齿壳，行星针轮，偏心轴，行星架等关键零部件的结构优化及加工，在国内加工设备，装配工艺及精度检测等方面仍难以实现。但在利用国产数控机床完成相关加工的基础上，有利于提高我国高端精密机械零件的设计和加工水平，促进国产数控设备和国产数控机床的应用和发展.
2.集成的应用程序
机床送料和卸料机器人系统实现中国机械柔性生产线将是一种更加方便进行有效的推广活动方式。拥有约200万国产数控机床、机床企业首先应用的上料柔性加工机床生产线，将有很大的市场经济需求，也有助于推动机床制造业的发展变化趋势，如自动化、数字化和网络化生产生活方式，其中学生可以通过实现智能化控制、信息化建设管理，可以不断提高自己生产经营效率和产品服务质量，提高施工工艺流程管理能力水平，促进制造设备整体教学水平的提升。例如，广州数控与大连机床、宝鸡机床等机床制造一些企业文化形成具有战略合作学习关系，共同研发机器人专用机床、加工处理技术研究应用等项目。以及机器人机结合自动柔性生产的应用，促进了双方在各自工业工程应用中的相互融合。
